數控機床制造階段的可靠性管理

設計為可靠性奠定基礎，制造保證可靠性實(shí)現，兩者共同決定了產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)的固有可靠性。設計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒(méi)有先進(jìn)的技術(shù)，設備和工藝來(lái)保證，就會(huì )引起可靠性退化，降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評價(jià)和控制在加工，裝配，搬運，管理和運輸過(guò)程中影響可靠性的因素，以保證達到設計要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內容有：

1. 企業(yè)應建立一套完整的質(zhì)量和可靠性保證的體系，如組織機構，崗位責任制，質(zhì)量記錄等以保證質(zhì)量和可靠性目標的實(shí)現。

2. 審查全部技術(shù)文件，采用先進(jìn)的設備和工藝。

3. 建立嚴格的材料，零部件及元件的入廠(chǎng)檢驗制度。

4. 對主要的外購件，外協(xié)件供應廠(chǎng)家必須進(jìn)行質(zhì)量評審，有評審制度和管理辦法。

5. 建立嚴格的試驗，檢驗，篩選，調試制度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

6. 有完備的可靠性技術(shù)文件，文件應包括產(chǎn)品的技術(shù)標準，對原材料及外購件的要求，完整的儀器，設備裝校規程，檢驗規程，工藝質(zhì)量保證體系，使用說(shuō)明書(shū)等。

7. 推行新工藝，對能保證產(chǎn)品高質(zhì)量，高可靠性的工藝應實(shí)行標準化。

8. 建立嚴格的工具，量具，卡具及測試儀器的管理制度。

9. 加強包裝，保管和運輸的管理

10. 對工作人員進(jìn)行嚴格的培訓，進(jìn)行理論和操作的考核，合格者才可上機工作
    

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