CNC精密加工那些事兒

 

 

CNC精密加工，是指生產(chǎn)加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

 

機械加工廠(chǎng)家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車(chē)床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復雜類(lèi)，小批量零件加工有獨特優(yōu)勢；精密磨床屬于精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車(chē)床也是自動(dòng)化加工設備，一般軸、桿、圓型類(lèi)零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。

 

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定；

2、加工路線(xiàn)的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

 

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動(dòng)軌跡、CNC加工過(guò)程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開(kāi)關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數控系統。

 

數控系統則按照程序的要求，先進(jìn)行相應的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調，實(shí)現刀具與工件的相對運功，自動(dòng)完成零件的加工。

 

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個(gè)因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個(gè)概念，一個(gè)是機床的自身精度的另一個(gè)是它所加工的工藝精度。這兩個(gè)原因看上去是沒(méi)有相關(guān)，其實(shí)是也是相關(guān)聯(lián)的。

 

將生產(chǎn)廠(chǎng)家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個(gè)工藝系統各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時(shí)，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

 

數控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個(gè)不同的概念。機床剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動(dòng)機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力最大值，根據制造商提供的數值進(jìn)行驗算。

 

D、精密零件加工怎么保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進(jìn)行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀(guān)缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

 

CNC精密零件加工可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量；批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；對操作人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術(shù)要求較高。

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