數控加工中心機床的基本操作

CNC代表計算機數字控制，它指的是使用電腦控制 的機床坐標軸的運動(dòng)。這可能是銑床，路由器，數控車(chē)床，雕刻機或路由器。

數控機床有其自己的控制器，驅動(dòng)電機和主軸。數控機床的過(guò)程，使每一項工作或多或少保持不變，無(wú)論何種行業(yè)，是一個(gè)火花電極，沖壓模具。

過(guò)程可以歸納為三個(gè)簡(jiǎn)單的步驟：

1、獲取CAD數據

在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創(chuàng )建一個(gè)2D繪圖作為一個(gè)CAD源。有時(shí)， 創(chuàng )建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

2、生成刀具路徑

CAD圖像的CAM軟件，并使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進(jìn)給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后決定合適的工具。

3、發(fā)送刀具路徑

比較簡(jiǎn)單，只要將文件發(fā)送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來(lái)將文件發(fā)送到機器的接口軟件。

數控機床基本操作

1、開(kāi)機

開(kāi)機的步驟如下：

1） 啟動(dòng)氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

2） 等氣壓到達規定值后，打開(kāi)機床總電源；

3） 按下系統面板上POWER<ON>按鈕，將進(jìn)入系統啟動(dòng)狀態(tài)；

4） 系統啟動(dòng)完成后，觀(guān)察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進(jìn)入此頁(yè)面看報警信息，并解除報警，方可對機床進(jìn)行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時(shí)針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開(kāi)機出現的報警不僅僅有急停，有時(shí)還會(huì )出現冷卻液液面低報警，潤滑油液面低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

2、返回參考點(diǎn)

這是開(kāi)機后，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進(jìn)行必須操作。其操作步驟如下：

1） 按POS按鈕，選擇綜合，觀(guān)察機械坐標值，看機械坐標值是否在小于-100，如果不是，需要選擇JOG手動(dòng)移動(dòng)坐標軸，使其數值達到要求，方可進(jìn)行下一步操作；如果符合要求則直接進(jìn)行下一步操作即可；

2） 選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即進(jìn)行回零啟動(dòng)，回到零點(diǎn)后，在LED顯示界面，顯示零點(diǎn)燈亮，即完成回零動(dòng)作；

3） 回到零點(diǎn)后，要及時(shí)退出零點(diǎn)，以避免長(cháng)時(shí)間壓住行程開(kāi)關(guān)而影響其壽命，按JOG選擇各個(gè)軸與零點(diǎn)反方向移動(dòng)離開(kāi)零點(diǎn)即可；

注意：有時(shí)因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕后，都要重新進(jìn)行機床返回參考點(diǎn)操作，否則數控機床系統會(huì )對機床零點(diǎn)失去記憶而造成事故。

3、顯示坐標方式

數控銑床CRT面板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界面有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個(gè)坐標形式進(jìn)行講解：

1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進(jìn)行清零或進(jìn)行坐標值預定，在對刀操作過(guò)程坐標點(diǎn)的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時(shí)，使機床停留的任意一點(diǎn)都可以做清零，方便我們計算移動(dòng)軸移動(dòng)的距離。

清零的操作步驟如下：

a、按POS鍵顯示坐標；

b、選擇相對坐標顯示方式；

c、選擇X軸清零時(shí)，則按X按鍵，此時(shí)在CRT顯示屏做下端會(huì )出現“起源”閃爍；

d、按下“起源”，此時(shí)X軸清零完成，同理進(jìn)行Y、Z軸的清零；

2）綜合坐標的作用，能夠同時(shí)顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這里重點(diǎn)解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對于機床原點(diǎn)的坐標值。它的作用一是在進(jìn)行回零操作時(shí)需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點(diǎn)說(shuō)明機床回零沒(méi)有問(wèn)題；二是移動(dòng)各個(gè)軸將其移動(dòng)機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

3）絕對坐標用來(lái)確定刀具相對于工件的坐標原點(diǎn)，主要在對刀時(shí)用來(lái)記憶坐標值，將對刀的工件原點(diǎn)記錄在G54—G59任意一個(gè)即可。絕對坐標系的使用步驟如下：

a、在刀具相對于工件三軸都在零點(diǎn)位置時(shí)，原點(diǎn)第一應記錄在相對坐標，即此時(shí)將相對坐標三軸清零即可。

b、按OFFSET按鍵，選擇坐標系，進(jìn)入絕對值坐標G54—G59，在這里我們選擇G54坐標系。

c、輸入X0，進(jìn)行測量，同理進(jìn)行Y、Z軸的測量，此時(shí)工件原點(diǎn)記錄在坐標系G54中，編程時(shí)只要調用G54坐標指令即可。

4、軸移動(dòng)操作

這里主要說(shuō)手動(dòng)對數控銑床各個(gè)軸的移動(dòng)操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

1）JOG方式移動(dòng)坐標軸

a、選擇JOG檔位，進(jìn)入JOG方式；

b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個(gè)移動(dòng)軸及移動(dòng)方向；

c、手動(dòng)控制旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動(dòng)的快慢（此時(shí)的速度為G01的F速度大小調節）；

d、在確定兩個(gè)非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時(shí)調節c也不能達到我們想要的速度，在這里就需要選用快速移動(dòng)調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學(xué)習數控銑床的情況下，選擇25%，然后再選擇軸及移動(dòng)方向按住加速鍵，軸即會(huì )快速移動(dòng)。

2）手輪方式移動(dòng)坐標軸

a、選擇HANDLE檔位，進(jìn)入HANDLE方式；

b、選擇想要移動(dòng)的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進(jìn)給速度（X1、X10、X100）；

c、不同廠(chǎng)家生產(chǎn)出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開(kāi)關(guān)，一種沒(méi)有手輪開(kāi)關(guān)。有手輪開(kāi)關(guān)的在使用時(shí)要按下開(kāi)關(guān)，沒(méi)有則直接使用即可；

d、然后順時(shí)針旋轉就向軸正向移動(dòng)，逆時(shí)針為軸的負向移動(dòng)。

注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標系相反，Z軸同笛卡爾坐標系一樣（使用在手動(dòng)移動(dòng)軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時(shí)按照笛卡爾坐標系輸入。

5、主軸正反轉操作

主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動(dòng)方式下。但發(fā)那科系統的數控機床在剛開(kāi)機后手動(dòng)方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個(gè)基準速度后，手動(dòng)方式才能使得主軸正反轉。

1）MDI方式

a、選擇MDI方式；

b、按PROG按鈕；

c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

d、按INSERT按鍵，將其輸入；

e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

g、在PROG界面中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進(jìn)行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時(shí)）。

h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

2)JOG方式

此操作方式的前提條件是：開(kāi)機后已經(jīng)通過(guò)第一種方式給定轉速。

a、選擇JOG檔位，進(jìn)入JOG操作環(huán)境下；

b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實(shí)現正轉或者反轉；

c、通過(guò)主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節范圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

3）安裝刀具

這里講直徑16立銑刀的安裝

a、 選擇ER32規格刀柄；

b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

c、 旋開(kāi)刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進(jìn)刀柄上套內；

d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

f、 選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

g、 在機床上選擇手動(dòng)或者手輪檔位；

h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開(kāi)關(guān)按鈕，吸上刀具，松開(kāi)按鈕即可。

7、程序的編制

進(jìn)行程序編制前要認識鍵盤(pán)上幾個(gè)編輯修改鍵，編輯程序時(shí)所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

1）如何保護程序

所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對系統內程序進(jìn)行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時(shí)：為不保護狀態(tài)，當檔位置1時(shí)：為保護狀態(tài)。

2）搜索程序

a、選擇編輯（EDIT）模式狀態(tài)；

b、按PROGRAM按鈕進(jìn)入程序界面；

c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

3）程序的輸入

a、選擇編輯（EDIT）模式狀態(tài)；

b、按PROGRAM按鈕進(jìn)入程序界面；

c、新建程序名,程序名第一個(gè)字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發(fā)那科系統編程習慣每句話(huà)后面用“；”隔開(kāi)，再輸入下一句話(huà)）；

e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

注意：輸入過(guò)程中程序自動(dòng)保存到系統內，無(wú)需保存程序。

4）程序的修改

輸入程序過(guò)程中通常有以下兩點(diǎn)需要修改：

①在輸入左下角位置出現XX之類(lèi)重復輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

②修改已經(jīng)輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

5）CF卡內程序的輸入、輸出

（1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

①選擇EDIT檔位；

②按下功能鍵PROG；

③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

（2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

①按下機床操作面板上的EDIT開(kāi)關(guān)；

②功能鍵PROG；

③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

⑤按下軟鍵OPRT；

⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定后按下EXEC后，文件寫(xiě)于文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

6）刪除程序

①刪除程序的條件是將程序寫(xiě)保護打開(kāi)；

②選擇EDIT檔位，進(jìn)入PROG界面；

③使用MDI鍵盤(pán)輸入要刪除的程序名在CRT界面的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

④如果要刪除兩個(gè)數字間的程序，則用MDI鍵盤(pán)在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

7）刀具軌跡圖形顯示功能

圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫(huà)出刀具軌跡和實(shí)體圖形，可實(shí)現自動(dòng)放縮和立體圖繪制。通過(guò)觀(guān)察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過(guò)程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫(huà)圖之前必須設定圖形參數。

9、工件裝卡

10、對刀操作

11、對刀具進(jìn)行補償

12、自動(dòng)執行程序

以上便是數控加工中心機床的基本操作的介紹希望可以幫助到大家，更多的數控知識，請關(guān)注我們。

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