《150種金屬切削液配方與制作》兩款數控機床用

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好像大家都忘了這本身就是一個(gè)競技游戲，有輸有贏(yíng)很正常，好了閑話(huà)不多說(shuō)...

今天給大家帶來(lái)的是兩款性?xún)r(jià)比比較高的數控機床切削液

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數控機床切削液

數控機床專(zhuān)用切削液

特性：

本品使用壽命長(cháng)；具有良好的清洗性能，加工機床機件干凈清爽；具有極佳的防銹性，使工件在工序傳遞過(guò)程中不生銹，機床無(wú)誘蝕危險，克服“黑色周末”現象；具有優(yōu)良的潤滑性，能提供更高的進(jìn)刀和進(jìn)料速率，提高加工件的表面光潔度；最大限度地提高產(chǎn)品生產(chǎn)加工效率，減少機床設備的動(dòng)力損耗，可有效延長(cháng)刀具和機床的使用壽命；具有很好的冷卻性，保證刀具和工件無(wú)燒傷之虞。

本品使用方便，所述的切削液為水性液體，容易添加而且不易燃；性能穩定，不容易變質(zhì)和產(chǎn)生異味，可根據不同的加工情況稀釋使用，綜合使用成本較低。

本品所述的切削液不含亞硝酸鈉，抗菌力強，穩定性好，對皮膚無(wú)不良刺激，對入體無(wú)害，主要適用于鋼材、鑄鐵、鋁材的切削和磨削，單機或集中供液均可。

用途與用法：

本品可廣泛用于各種加工工藝和多種金屬材料加工，適用機床、數控機床、加工中心、普通機床；適用于切削、磨削等加工工藝；適用金屬包括黑色金屬、鋁及合金等，滿(mǎn)足多類(lèi)型用戶(hù)使用要求。

配方：

數控機床切削液配方1

制作方法：

(1)將水、苯甲酸鈉、苯甲酸混合攪拌2535min得到透明水溶液Ⅰ；

(2)將三乙醇胺、硼酸、癸二酸攪拌加熱到90100℃，保溫1525min，得透明溶液Ⅱ;

(3)將透明水溶液Ⅰ邊攪拌邊加入透明溶液Ⅱ中，加完后再攪拌1015min得溶液Ⅲ;

(4)將N5全損耗系統用油、T702、TXP-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二丁酯混合攪拌2535min，得透明油液Ⅳ。

(5)將透明油液Ⅳ邊快速攪拌邊逐漸加入溶液Ⅲ中，加完再攪拌1h，然后邊快速攪拌邊加入聚硅氧烷，加完再攪拌1h，得棕紅色透明黏稠液體。

注意事項：

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：全損耗系統用油140160、石油磺酸鈉110130、酚醚磷酸酯2040、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7090、鄰苯二甲酸二丁酯1030、三乙醇胺7090、硼酸2040、癸二酸1030、苯甲酸鈉515、殺菌劑5070、水360380、消泡劑13。

所述全損耗系統用油選用N5全損耗系統用油；石油磺酸鈉為石油磺酸鈉T702；酚醚磷酸酯選用酚醚磷酸酯TXP-10；殺菌劑選用笨甲酸；消泡劑選用聚硅氧烷。

水基反應型多功能金屬切削液

特性：

本切削液以多種表面活性劑、不飽和脂肪酸類(lèi)、多種化學(xué)原料和助劑為主要成分，通過(guò)有機合成反應制成，外觀(guān)為棕色透明液體，pH為8，水溶性小于5s，消泡劑為小于30s/ml，表面張力小于0.4mN/cm，最大無(wú)卡咬復合PB值大于70kg。具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、清洗、極壓和防腐性能，具有極高的物理穩定性和抗硬水性，而且使用范圍廣，可在車(chē)、銑、刨、鉆、鏜、沖壓、深孔鉆、線(xiàn)切割等類(lèi)金屬加工中使用，尤其適用于數控機床。

本切削液具有極高的物質(zhì)穩定性，表面張力低，具有極好的潤滑作用，加水后為透明或半透明液體，不易滋生細菌，使機床和工作場(chǎng)地等操作環(huán)境無(wú)污垢，不污染環(huán)境，加工后的工件表面清潔，不需再次清洗，較大地降低了使用費用。

本金屬切削液無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、對入體無(wú)傷害，對金屬表面無(wú)腐蝕，對機床有較好的潤滑作用，長(cháng)時(shí)間使用無(wú)異味，不變質(zhì)，使用壽命比普通乳化油長(cháng)46倍，使用本切削液加工的工件自然干燥后其表面的防銹時(shí)間達到45d以上；在金屬加工過(guò)程中可有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，增強刀具的耐用度，提高工件的加工精度和表面光潔度，還可成功去除切削中的碎渣和油污物在工件表面和刀具上的黏附，使其滲入到碎渣和油污黏附在界面上將其分離，并隨切削液帶走。

本品為水基切削液，不含礦物油，只含少量植物油酸（不飽和脂）.功能強大，適用范圍廣闊，配方新穎，采用有機合成反應工藝制備，所制備的切削液既環(huán)保又具有冷卻、潤滑、清洗、極壓、防誘等功能。

用途與用法：

本品主要應用于金屬切削加工。

配方：

數控機床切削液配方2

制作方法：

(1)在裝有回流冷凝器、攪拌器、溫度計和加料漏斗的反應釜中加入去離子水，升溫至75℃，加入表面活性劑，升溫至80℃，攪拌10min，使表面活性劑充分混合。

(2)在上述混合物中加入聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚，升溫至85℃，攪拌15min，使溶劑聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚與表面活性劑混合均勻。

(3)在85℃溫度并攪拌條件下，加入植物油酸，保持85℃反應30min，使表面活性劑、溶劑與植物油酸進(jìn)行乳化及合成反應，使之成為金屬表層防護物質(zhì)的前提；并通過(guò)乳化反應使植物油酸的顆粒度達到80100nm。

(4)在85℃溫度并攪拌條件下，加入三乙醇胺，保持85℃反應30min，使前期反應物質(zhì)變得清澈透明，反應后成為具清洗、潤滑、防銹性能的金屬表層防護物質(zhì)。

(5)在85℃溫度并攪拌條件下，加入緩蝕功能的鈉鹽，保持85℃反應30min，該步反應中加入的具有較好的緩蝕功能的鈉鹽，可與三乙醇胺反應生成在金屬表面形成緩蝕作用的主體。

(6)將反應釜內降溫至45℃，加入緩蝕劑、極壓劑二聚酸、消泡劑、防腐劑，保持45℃，充分攪拌45min后，用200目濾網(wǎng)過(guò)濾岀料，即為本切削液成品。

注意事項：

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：表面活性劑4.511、溶劑918、植物油酸711、三乙醇胺1218、緩蝕功能的鈉鹽615、緩蝕劑713、二聚酸36、消泡劑0.020.05、防腐劑0.21.2、去離子水3040。

所述的表面活性劑包括如下組分：EL-10 24、OP-10 24、6501(尼納爾）0.53。

所述的溶劑包括如下組分：聚乙二醇58、乙二醇25、乙二醇丁醚25。

所述的緩蝕功能的鈉鹽包括如下組分：磷酸三鈉25、鉬酸鈉25、苯甲酸鈉25。

所述的緩蝕劑包括如下組分：油酸三乙皂58、石油磺酸鈉250。

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